埋弧焊的應用之-直縫焊接鋼管的制作

埋弧焊（又叫自動埋弧焊）的最主要應用之一就是焊接鋼管的制造，今天豫林焊材為您介紹直縫焊接鋼管的制作過程。

 

一、對接

直縫焊管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

二、預處理
 

直縫焊接鋼管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預彎邊處理。

三、成型
 

直縫焊接鋼管鋼管采用外控或內控輥式成型。

四、密封性實驗
 

直縫焊接鋼管每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

五、焊縫間隙控制
 

直縫焊管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

六、平穩輸送
 

直縫焊接鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩輸送。

七、超聲波探傷
 

直縫焊接鋼管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

八、切割
 

直縫焊管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

九、首檢
 

直縫鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

十、焊縫檢查
 

直縫焊管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

十一、機械加工
 

直縫焊接鋼管鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

十二、投料前檢查
 

直縫鋼原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

十三、穩定焊接

 

直縫焊接鋼管內焊和外焊均采用可靠的焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

十四、修復缺陷
 

直縫管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。