使用燒結(jié)焊劑焊接過程中為什么出氣孔
燒結(jié)焊劑焊接過程中為什么出氣孔？這個問題實(shí)際上是在問埋弧自動焊焊接出氣孔的原因，因?yàn)椴徽撌菬Y(jié)焊劑或者是熔煉焊劑，在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現(xiàn)焊接氣孔。這個問題也是由多個方面的原因共同決定的，很難一句話就說清楚，如果你在使用燒結(jié)焊劑埋弧焊接的過程中出現(xiàn)了氣孔，請根據(jù)以下幾方面的原因排查解決。
1、燒結(jié)焊劑吸潮或不干凈
焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產(chǎn)生氣孔，在回收使用的燒結(jié)焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確儲存和保管焊劑； 采用真空式焊劑回收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收燒結(jié)焊劑在使用中產(chǎn)生氣孔的可能性。
2、焊接時燒結(jié)焊劑覆蓋不充分
由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時，特別是小直徑的環(huán)縫，容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止焊劑散落。
3、熔渣粘度過大
焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。
4、電弧磁偏吹
焊接時經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象，特別是在用直流電焊接時更為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的聯(lián)接位置盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。
5、工件焊接部位被污染
焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產(chǎn)生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前要徹底清除。
當(dāng)然在實(shí)際使用過程中會有其他原因引起的焊接氣孔出現(xiàn)，這時候如果實(shí)在解決不了就可以致電專業(yè)燒結(jié)焊劑生產(chǎn)廠家-豫林焊材：18903866830、0371-68596866
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