軋輥、軸類工件的埋弧堆焊修復(fù)工藝參數(shù)
隨著近年來加工工業(yè)的發(fā)展，埋弧堆焊在冶金等行業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，由于堆焊并沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，且使用單位的工藝，設(shè)備要求不盡相同，使得埋弧堆焊工藝的確定十分必要。
埋弧堆焊焊接效率高、熔深大、可減少填充金屬量，渣保護(hù)效果優(yōu)越，且冶金反應(yīng)充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
焊絲直徑對埋弧堆焊的影響
當(dāng)其他焊接工藝參數(shù)不變時，焊絲直徑增大，則弧柱的直徑增大，電弧加熱的范圍擴(kuò)大，從而使堆焊焊縫的寬度增加，熔深及堆高量相應(yīng)的減小；反之，焊絲直徑減小，則弧柱直徑減小，電流密度增加，從而使堆焊焊縫的熔深增加，熔寬及堆高量減小。為了得到較好的堆焊焊縫形狀，在改變焊絲直徑的同時，必須相應(yīng)改變堆焊電流和電弧電壓，才能獲得比較滿意的堆焊焊縫形狀。
焊絲伸出長度對埋弧堆焊的影響
焊絲伸出長度是指焊絲從導(dǎo)電嘴中深處的長度。焊絲伸出長度增加，則伸出部分的電阻熱增大，所受到的預(yù)熱作用加強(qiáng)，焊絲熔化加快。因此，增加了堆焊焊縫的堆高量，減少了熔深度和稀釋率，這有利于保證堆焊質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。特別是用不大于Φ3mm的細(xì)焊絲堆焊時，焊絲伸出長度對堆焊形狀的影響更明顯。埋弧堆焊時，焊絲的伸出長度為20～60mm。
埋弧堆焊的電流是由送絲速度來調(diào)節(jié)的，反之送絲速度可按預(yù)定的堆焊電流進(jìn)行控制。當(dāng)焊絲直徑為1.5～2.2mm時，送絲速度為60～180m/h。
焊絲的傾斜位置對埋弧堆焊的影響
軸類、盤類和輪類零件進(jìn)行埋弧焊時，要正確選擇圓柱面的最高點(diǎn)與焊絲傾斜的位置及其傾斜角度。焊絲傾斜位置同樣有前傾和后傾兩種，如圖4-329所示。軸類零件一般都采用前傾位置的推焊法，焊絲的前傾角度α為5°～8°，圓柱面最高點(diǎn)向與回轉(zhuǎn)方向相反的一邊移開的距離L=0.05D，其中D為軸類零件的直徑。
參考文獻(xiàn)：http://www.docin.com/p-948285945.html
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