焊接中減少內(nèi)應(yīng)力的方法
1．錘打和鍛冶--機械法
當(dāng)焊接較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時，在焊接進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時，焊接金屬溫度800℃時效果最好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。
2．預(yù)熱和緩冷--熱力法
此種方法就是焊接前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊接部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。
3．“先破后立”法
鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟。現(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應(yīng)力，不會產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。
在焊接過程中減少內(nèi)應(yīng)力有以上三種方法，現(xiàn)舉例如下：
鑄鐵泵殼裂縫的焊接
(1)在裂縫的兩端點鉆止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂縫進一步向外擴展。
(2)用手動磨光機在裂縫的位置開坡口，坡口頂寬8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊入電焊液。
(3)焊接為手工焊，采用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機，反接，電流為150A，實施間斷焊，即每焊長15～20mm電焊縫，停等片刻。在停焊間隙，當(dāng)焊接熔液凝固后，由白熱狀態(tài)到紅熱狀態(tài)時，用小尖錘捶擊電焊縫，捶擊用力要輕，速度要快，次數(shù)要多，使焊縫金屬減薄向四周伸長，抵消一些焊縫收縮并減少焊接應(yīng)力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)。待焊接熔池冷卻到暗紅色消失后再接著焊。
(4)對于較長的裂縫，為避免開裂，必須分段焊補。分段的原則是先焊能自由伸縮的那段。如分三段，應(yīng)首先焊中間的一段，當(dāng)此段冷至暗紅色消失時，立即施焊另一段，然后焊最后一段。
(5)施焊前，先對焊縫區(qū)進行預(yù)熱，焊后保溫，以降低冷卻速度。預(yù)熱、保溫不僅能提高焊縫金屬的抗裂性，而且還有益于降低熔合線附近區(qū)域的硬度。
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/5c0eb42d2af90242a895e504.html
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