排除埋弧焊焊接操作時-燒結焊劑焊接氣孔的排除。埋弧焊劑的焊接業時，由于各種原因，焊接氣孔陸續出現，鋼材浪費生產成本上升，如何避免氣孔消失，提供作業效能，需要從幾個方面著手，排除氣孔的發生。
埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：

1)焊劑吸濕或不干凈的焊劑中的水分、污垢、氧化鐵屑等使焊劑產生氣孔，在回收利用的焊劑中這個問題更加突出。水分可以通過干燥消*除，干燥溫度和肘間由焊劑廠家規定。防止焊劑吸收水分的好方法是正確的肋貯藏和保管6首采用真空式焊劑回收器有*效地分離焊劑和灰塵，減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
2)焊接時焊劑的復蓋不充分，由于電弧外露而引起氣孔。焊接環境時，特別是直徑小的環境容易發生這種現象，應采取適當的措施防止焊劑的散落。
3)爐渣粘度過大焊接時溶于高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中會以氣泡的形式溢出，爐渣粘度過大時，氣泡不能通過爐渣，阻擋在焊接金屬表面附近產生氣孔，通過調整爐渣的化學成分，改變爐渣的粘度即可解決。
4)電弧磁偏移焊接時經常發生電弧磁偏移現象，特別是用直流電焊接時更加嚴重。電弧磁偏移在焊接中產生氣孔。磁偏移吹的方向，受很多因素的影響，例如工件焊接電纜的連接位置:電纜接線處接觸不良，部分焊接電纜環繞接頭產生的二次磁場等。在同一焊接的不同部位，磁偏移吹的方向也不同。在接近端部位的一段焊接中，磁偏移吹更多，因此這段焊接空氣孔也很多。為了減少磁偏移的影響，應盡量采用交流電源的工件焊接電纜的連接位置，盡量避免焊接終端等。
5)工件焊接部位污染焊接坡口及其附近銹蝕、油污或其他污垢，焊接時產生大量氣體，促*進氣孔生成，焊接前應清*除。