該坡口的材料為碳素鋼和碳錳低合金鋼(標準抗拉強度≤540 MPa)，可用冷或熱加工的方法制備。對于標準抗拉強度>540 MPa、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼，宜采用冷加工的方法。對于影響焊接質量的表面淬硬層，采用熱加工方法冷加工去除；焊縫坡口應符合規(guī)范要求。焊縫坡口應保持平整，無裂紋、分層、夾渣等缺陷。
焊前應將坡口表面及兩側的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質清除干凈。清理范圍為：
對接焊縫 坡口表面及兩側（距坡口邊20mm寬度范圍內）；
角焊縫 焊腳尺寸K + 10mm～20mm。
燒結焊劑焊接環(huán)境：焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時才允許施焊。a） 風速：氣體保護焊時≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b） 相對濕度≤90%。c） 焊件溫度高于-10℃。預熱： 預熱按焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡的規(guī)定進行。
對于碳鋼和低合金鋼，當焊接溫度低于0℃時，在起始焊點的100 mm寬度范圍內要預熱到15℃以上。采用局部預熱方式，預熱范圍為每側焊縫厚度不小于3倍，且不小于100 mm。在進行不同鋼號相焊接時，預熱溫度是根據要求較高的鋼號選擇的。
待預熱的焊件在整個焊接過程中不得低于預熱溫度。下料、開槽、清根、開槽或熱加工焊接臨時焊縫時，應按要求進行預熱。
燒結焊劑定位焊：定位焊所用的焊接材料應與施焊所用的焊料名稱相同。在定位焊接時，引弧應該位于坡口的內側，引弧板的內側，或者待焊區(qū)，而不能在非焊點。位置焊縫厚度一般不應大于正式焊縫厚度的1/2,4 mm~6 mm。定位焊長度一般在30 mm~60 mm之間，間距不超過400 mm。冬天施工的低合金結構鋼，其定位焊縫厚度可增加到8 mm，長度80 mm~100 mm。在定位焊縫中發(fā)現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時，應先清除這些缺陷，然后再進行補焊。位置焊縫作為端部焊縫的一部分，端部焊縫兩端應易于接弧，否則應進行修整。
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