熔煉焊劑的優點是：
  （1）顆粒成分均勻；
  （2）篩除舊粉并不影響焊劑成分；
  （3）不容易吸潮；
  （4）可利用回收系統回收未熔化的焊劑循環使用。
   缺點：焊劑組分中不能加入脫氧劑和合金元素，主要有造渣和保護的明顯作用。
   熔煉焊劑焊縫中凹坑是怎樣形成的？埋弧焊電弧空腔內充滿了很多的氣體，如焊劑受熱放出的水氣、熔滴反應區和熔池反應區生成的氣體以及金屬和礦物蒸汽等。這些氣體大部分將穿過液態熔渣和粒狀焊劑層進入大氣。然而也有一些氣體成氣泡狀停留在液態金屬和液態熔渣之間的界面上，當它們不能夠很快的沖出熔渣層時，泡內的氣體便向四周施以一定量的壓力，以求達到力之平衡。氣泡內的壓力越大，留在焊縫表面上的壓痕越深，而對應在渣殼內側上的孔洞也越深越大。焊縫凝固后就形成了一個壓痕或者凹坑。
   有一種觀點認為，電弧空腔內熔池反應區生成的CO氣體（[C]＋[O]=CO↑），和以原子狀態溶入熔池金屬中的H原子，進入液態金屬和液態熔渣之間的界面上的氣泡中，而原子態的H又聚合成為H2分子，導致氣泡尺寸顯著變大。這是對凹坑氣泡生成長大原因的一種分析，與上述機理并不排斥。
   焊縫中凹坑的形成可以歸納為3個條件：①液態金屬和液態熔渣界面上氣泡的生核。②氣泡內壓力的變大。③氣泡內氣體及時排出或沖出熔渣。其中①和②是產生凹坑的內因和必要條件，③則是外因和充分條件，二者缺一不可。不難看出，只要控制好充分條件(氣泡的排出速度)，或改善氣泡排出速度，就有可能有效控制凹坑，或防止凹坑的產生。
   在下列情況下：液態熔渣的粘度大，熔渣的表面張力大，熔渣的透氣性差，上部焊劑層的壓力（堆層厚度）大和透氣性差時，氣泡的排出速度受阻或未能及時排出，焊縫凹坑傾向嚴重；反之，凹坑傾向被控制或防止。氟堿型焊劑的物理特性在一些情況下并非有利于氣泡的排出，因此焊縫具有較大的凹坑敏感性。