有一種觀點認為，電弧空腔內熔池反應區(qū)生成的CO氣體（[C]＋[O]=CO↑），和以原子狀態(tài)溶入熔池金屬中的H原子，進入液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣之間的界面上的氣泡中，而原子態(tài)的H又聚合成為H2分子，導致氣泡尺寸明顯變大。這是對凹坑氣泡生成長大原因的一種分析，與上述機理并不產生排斥。
焊縫中凹坑的形成可以歸納為3個條件：①液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣界面上氣泡的生核。②氣泡內壓力的變大。③氣泡內氣體及時排出或沖出熔渣。其中①和②是產生凹坑的內因和必要條件，③則是外因和充分條件，二者缺一不可。不難看出，只要控制好充分條件(氣泡的排出速度)，或改善氣泡排出速度，就有可能有效控制凹坑，或防止凹坑的產生。
在下列情況下：液態(tài)熔渣的粘度大，熔渣的表面張力大，熔渣的透氣性很差，上部焊劑層的壓力（堆層厚度）大和透氣性差時，氣泡的排出速度受阻或未能及時排出，焊縫凹坑傾向嚴重；反之，凹坑傾向被控制或防止。氟堿型焊劑的物理特性在一些情況下并非有利于氣泡的排出，因此焊縫具有較大的凹坑敏感性。
燒結焊劑性能：一般特點：焊劑熔點較低，松裝密度較大（一般1.0–1.8g/cm3），顆粒不規(guī)則，但強度較高。生產中耗電多，成本高，焊接時焊劑消耗量較小。高速焊接性能：焊道分布均勻，不容易產生氣孔和夾渣。大工藝參數(shù)焊接性能：焊道凸凹明顯，很容易粘渣。吸潮性能：很小，使用前可不必再烘干。抗銹性能：很敏感。韌性：受焊絲成分和焊劑堿度影響大。成分波動：焊接工藝參數(shù)變化時成分波動小、均勻。焊縫性能：焊縫金屬成分變動較小，脫氧能力較差，不容易添加合金劑。
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