長期以來，我國焊接行業大量使用的埋弧自動焊焊劑是熔煉焊劑，燒結焊劑使用量很少。燒結焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優勢，如制造容易，能量消耗低，對環境污染小，焊縫化學成分易于調整等，燒結焊劑近些年發展得很快，在很多焊接產品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。燒結焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優、缺點。
    (1)可以連續生產，工作人員勞動條件較好。焊劑生產成本低，僅一般為熔煉焊劑成本的1/3～1/2。
    (2)焊劑堿度可在較大范圍內調節。熔煉焊劑由于生產工藝的限制，其堿度較高為2.5左右;而燒結焊劑在堿度高達3.5時，仍具有良好的穩弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。目前各國研究與開發的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結焊劑。
    (3)由于燒結焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。
    (4)燒結焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。
    (5)焊劑松裝密度較小，一般為0.9-I.29/cra3，焊接時焊劑消耗量比較少(如表1-1)。可以采用大的焊接電流(可達2000A)，焊接速度可高達150m/h，適用于多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。
    (6)由于燒結焊劑制造工藝的優勢使得燒結焊劑較容易向焊縫中過渡金屬元素。
    (7)燒結焊劑顆粒圓滑，在管道中輸送和回收時阻力較小。
    (8)缺點是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數變化而波動
    以上就是燒結焊劑在埋弧焊接中的特點，希望能使大家對燒結焊劑有更進一步的了解。